プラ製品のトレーサビリティ管理に役立つ
自動回転式デートマーク

インサイドアローの自動回転

空気圧により内部機構がインサイドアローを押し上げながら回転、自動的に次の数字を指します。これによりマーキング切り替えごとの機械停止や手動による切り替え作業等の工数を削減し、低コスト・短時間での細かなロット管理が可能となりました。

マーキング切り替えの自動化

インサイドアロー自動回転のタイミングをそれぞれ1の桁は「毎回」、10の桁は「10回に1回」、
100の桁は「100回に1回」と設定しておけば、複数桁におよぶ番号の刻印も自動でできます。

• 

  100の桁

  100回毎に回転
• 

  10の桁

  10回毎に回転
• 

  1の桁

  毎回回転

自動回転式デートマークの用途例

• ①識別番号のシール貼り作業を削減できます。

  成形中に自動でデートマークを回転できるため成形毎に異なる識別番号をマーキングできます。

• ②品質問題発生時の検査数を削減できます。

  デートマークの切り替え条件をショット数毎や時間毎など自由にカスタマイズ可能であり成形機を停止することなくデートマークを回転できます。

• ③簡単にデートマークを回転できます。

  空圧でデートマークを回転できるため、金型PL面から回転する必要がなくなります。

①識別番号のシール貼り作業を削減できます。

近年では品質管理やサプライチェーンの透明性を高めるためトレーサビリティの重要性が高まり、成形品毎に識別番号が記載されたシールを貼っている場合があります。

問題点

・成形後に作業者が手作業でシール貼りを行う場合、膨大な時間とコストが発生します。

・経年劣化によりシールが剥がれたり文字がかすれて見えなくなってしまい長期的なトレーサビリティが難しくなっています。

ロット番号「154697」のシールを手作業で貼る

自動回転式デートマークに置き換え

・成形中に識別番号をマーキングできるため、成形後のシール貼り工程が不要となります。

・成形品に直接刻印するため、半永久的なトレーサビリティが可能となります。

ロット番号「154697」が成形品にダイレクトに付与される

全ての成形品へ
識別番号をマーキングできます

②品質問題発生時の検査数を削減できます。

品質に問題が発生したとき、「製造年月」のみの刻印では数千～数万単位で検品しなければならない場合があります。

問題点

・検品数が多い場合、速やかに対応できず膨大な時間とコストが発生します。

自動回転式デートマークを併用

・ショット毎にデートマークの切り替えが自動で行えるため、成形品に対して細かくロットをマーキングできます。

・デートマークの切り替えが自動で行われるため、作業者による切り替え作業は必要なくなります。

・ロット設定は、ショット数や時間での設定もできます。
（例：100ショット毎に0→1に切り替え、1時間ごとに0→1へ切り替え等）

・自動で切り替え可能なため、夜間無人時間中であってもロット切り替えができます。

2024年3月製造の100ショット毎のロット管理が可能

追加の工程なく
不良発生時の検査数削減が可能です

③デートマークを簡単に回転できます。

手動式のデートマークを使用時、それぞれの切り替えタイミング毎に作業者が手作業にてデートマークを回転させています。

問題点

・デートマークの取り付け位置が作業しにくい位置にある場合、切り替えに手間がかかります。

自動回転式デートマークに置き換え

・フットペダルや押しボタンを用いて空圧制御を行えば、ボタンを押すだけで簡単にデートマークの切り替えが行えます。

回転する手間を省き
正確なトレーサビリティ管理を実現します

金型内エア配管